I dagens liv er blikdåser og -dåser blevet en allestedsnærværende og uadskillelig del af vores liv. Gaver som blikdåser til kinesisk nytår og helligdage, månekage-jerndåser, tobaks- og alkoholjerndåser, såvel som eksklusiv kosmetik, mad, daglige fornødenheder osv., pakkes også i blikdåser lavet af trykt blik. Når man ser på disse udsøgt fremstillede blikdåser og -dåser, der ligner kunsthåndværk, kan man ikke lade være med at spørge, hvordan disse blikdåser og -dåser produceres. Nedenfor er en detaljeret introduktion til fremstillingsprocessen for blikdåser og -dåser til tryk.blikdåser.
1. Samlet design
Udseendet og designet er sjælen i ethvert produkt, især emballageprodukter. Ethvert emballeret produkt skal ikke kun yde maksimal beskyttelse af indholdet, men også tiltrække kundernes opmærksomhed med sit udseende, så designet er særligt vigtigt. Designtegningerne kan leveres af kunden, eller konservesfabrikken kan designe efter kundens krav.
2. Forbered tinmaterialet
Det generelle produktionsmateriale tilblikæskerog dåser lavet af trykt blik er blikplade, også kendt som fortinnet tynd stålplade. Generelt vil det mest passende blikmateriale, tinmaterialevariant, størrelse osv. blive bestilt i henhold til layoutdiagrammet efter ordrebekræftelse. Tinmaterialet opbevares normalt direkte i trykkeriet. Med hensyn til identifikation af tinmaterialets kvalitet kan det visuelt inspiceres for at se, om der er ridser, ensartede mønstre, rustpletter osv. Tykkelsen kan måles med en mikrometer, og dens hårdhed kan mærkes i hånden.
3. Formfremstilling og prøveudtagning
Formrummet fremstiller produktforme i henhold til designtegninger og overdrager dem til produktionsafdelingen til prøveproduktion af prøver. Hvis de ikke er kvalificerede, skal formene repareres, indtil prøverne er korrekte, før masseproduktionen kan fortsætte.
4. Opsætning og trykning
Det skal bemærkes, at trykning af tinmaterialer er forskellig fra anden emballagetrykning. Det sker ikke før trykning, men før trykning. Både filmen og layoutet sendes til trykkeriet til opsætning og trykning. Normalt leveres en prøve til trykkeriet til farvematchning. Under trykprocessen er det vigtigt at være opmærksom på, om trykfarvematchningen kan følge med prøven, om positioneringen er nøjagtig, om der er pletter, ar osv. De trykkerier, der er ansvarlige for disse problemer, kan generelt selv kontrollere dem. Nogle konservesfabrikker har også deres egne trykkerier eller trykkeudstyr.
5. Tinskæring
Skær det trykte tinmateriale på skæredrejebænken. I selve konserveringsprocessen er skæring et relativt simpelt trin.
6. Stempling
Det vil sige, at tinmaterialet presses i form på en stansepresse, hvilket er det vigtigste trin i konservering. Normalt skal en dåse færdiggøres i flere processer.
Tips
1. Den generelle proces for den todelte dåse med låg er som følger: låg: skæring, trimning og oprulning. Bunddæksel: skæring – flashkant – forrulningslinje – rullelinje.
2. Processen med at forsegle bunden af låget (bunddækslet) omfatter følgende trin: skæring, trimning, oprulning og dåsehus: skæring, forbøjning, hjørneskæring, formning, knoglefastgørelse, hulning (bunddæksel) og bundforsegling. Bundprocessen er: skæring af materialer. Derudover, hvismetal dåseer hængslet, er der en ekstra proces for både låg og hus: hængsler. I stemplingsprocessen er tinmaterialet normalt det mest forbrugte. Det er vigtigt at være opmærksom på, om arbejdsoperationen er standardiseret, om der er ridser på produktets overflade, om der er batchsømme på viklingslinjen, og om spændepositionen er fastgjort. Den sædvanlige praksis er at arrangere produktion af bulkprøver før produktion og producere i henhold til de bekræftede bulkprøver, hvilket kan reducere en masse problemer.
7. Emballage
Efter prægningen er færdig, går det ind i den sidste fase. Pakkeafdelingen er ansvarlig for rengøring og samling, anbringelse i plastikposer og pakning. Denne fase er produktets sidste arbejde, og rengøring af produktet er meget vigtig. Derfor er det nødvendigt at udføre et godt stykke arbejde med rengøringen inden pakning og derefter pakke i henhold til emballeringsmetoden. For produkter med flere stilarter skal stilnummeret og kassenummeret være korrekt placeret. Under pakningsprocessen skal der lægges vægt på kvalitetskontrol for at minimere strømmen af defekte produkter til det færdige produkt, og antallet af kasser skal være nøjagtigt.
Opslagstidspunkt: 7. februar 2025