Med den udbredte anvendelse af automatiskemballagefilm, opmærksomheden på automatisk emballagefilm er stigende. Nedenfor er 10 problemer, som automatisk emballagefilm støder på ved fremstilling af poser:
1. Ujævn spænding
Ujævn spænding i filmruller viser sig normalt ved, at det indre lag er for stramt, og det ydre lag er løst. Hvis denne type filmrulle anvendes på en automatisk pakkemaskine, vil det forårsage usikker drift af pakkemaskinen, hvilket resulterer i ujævn posestørrelse, afvigelse i filmens træk, overdreven afvigelse i kantforseglingen og andre fænomener, hvilket fører til emballageprodukter, der ikke opfylder kvalitetskravene. Derfor anbefales det at returnere filmrulleprodukter med sådanne defekter. Den ujævne spænding i filmrullen skyldes hovedsageligt den ujævne spænding mellem indrullen og udrullen under opskæring. Selvom de fleste filmrulleopskæringsmaskiner i øjeblikket har spændingsstyringsenheder for at sikre kvaliteten af filmrulleopskæringen, opstår der nogle gange stadig problemer med ujævn spænding i opskæring af filmruller på grund af forskellige faktorer, såsom driftsmæssige årsager, udstyrsårsager og store forskelle i størrelse og vægt af de indgående og udgående ruller. Derfor er det nødvendigt omhyggeligt at inspicere og justere udstyret for at sikre en afbalanceret skærespænding i filmrullen.
2. Ujævn endeflade
Normalt er endefladen afpakkefilmrullekræver glathed og ujævnheder. Hvis ujævnheden overstiger 2 mm, vil det blive bedømt som et ikke-overensstemmende produkt og normalt kasseret. Filmruller med ujævne endeflader kan også forårsage ustabil drift af automatiske pakkemaskiner, afvigelser i filmens træk og overdreven afvigelse i kantforseglingen. Hovedårsagerne til ujævnhederne på filmrullens endeflade er: ustabil drift af opskæringsudstyret, ujævn filmtykkelse, ujævn spænding ind og ud af rullen osv., som kan kontrolleres og justeres i overensstemmelse hermed.
3. Bølgeoverflade
Bølget overflade refererer til den ujævne og bølgede overflade på en filmrulle. Denne kvalitetsfejl vil også direkte påvirke filmrullens driftspræstation på den automatiske pakkemaskine og påvirke kvaliteten af det færdige emballerede produkt, såsom emballagematerialets trækstyrke, nedsat forseglingsstyrke, trykte mønstre, deformation af den formede pose osv. Hvis sådanne kvalitetsfejl er meget åbenlyse, kan sådanne filmruller ikke bruges på automatiske pakkemaskiner.
4. For stor skæreafvigelse
Normalt er det nødvendigt at kontrollere slidsafvigelsen for den rullede film inden for 2-3 mm. For stor slidsafvigelse kan påvirke den samlede effekt af den formede pose, såsom mønsterpositionsafvigelse, ufuldstændighed, asymmetrisk formet pose osv.
5. Dårlig kvalitet af samlinger
Kvaliteten af samlinger refererer generelt til kravene til mængde, kvalitet og mærkning af samlinger. Generelt er kravet til antallet af filmrullesamlinger, at 90% af filmrullesamlingerne har mindre end 1, og 10% af filmrullesamlingerne har mindre end 2. Når filmrullens diameter er større end 900 mm, er kravet til antallet af samlinger, at 90% af filmrullesamlingerne er mindre end 3, og 10% af filmrullesamlingerne kan være mellem 4-5. Filmrullesamlingen skal være flad, glat og fast, uden overlapning eller overlapning. Samlingens position skal helst være midt mellem de to mønstre, og klæbebåndet bør ikke være for tykt, da det ellers vil forårsage filmfastklemning, filmbrud og nedlukning, hvilket påvirker den normale drift af den automatiske pakkemaskine. Derudover skal der være tydelige markeringer ved samlingerne for nem inspektion, betjening og håndtering.
6. Kernedeformation
Deformation af kernen vil medføre, at filmrullen ikke kan installeres korrekt på filmrulleholderen på den automatiske pakkemaskine. Hovedårsagerne til deformation af filmrullens kerne er beskadigelse af kernen under opbevaring og transport, knusning af kernen på grund af for høj spænding i filmrullen, dårlig kvalitet og lav styrke af kernen. Filmruller med deformerede kerner skal normalt returneres til leverandøren for oprulning og udskiftning af kernen.
7. Forkert filmrulleretning
De fleste automatiske pakkemaskiner har visse krav til filmrullens retning, f.eks. om den er bund først eller top først, hvilket hovedsageligt afhænger af pakkemaskinens struktur og designet af emballageproduktets dekorationsmønster. Hvis filmrullens retning er forkert, skal den vikles om. Brugerne har normalt klare krav til filmrullens kvalitetsstandarder, og under normale omstændigheder er sådanne problemer sjældne.
8. Utilstrækkelig posefremstillingsmængde
Normalt måles filmruller i længde, f.eks. i kilometer pr. rulle, og den specifikke værdi afhænger hovedsageligt af den maksimale ydre diameter og lasteevnen for filmrullen, der gælder for emballeringsmaskinen. Både udbuds- og efterspørgselssiden er bekymrede over mængden af filmrulleposer, og de fleste brugere er nødt til at vurdere forbrugsindekset for filmruller. Derudover findes der ingen god metode til nøjagtig måling og inspektion af filmruller under levering og accept. Derfor forårsager utilstrækkelig posemængde ofte tvister mellem begge parter, som normalt skal løses gennem forhandling.
9. Produktskade
Produktskader opstår ofte fra færdiggørelsen af opskæringen til levering, primært inklusive skader på filmruller (såsom ridser, revner, huller),plastfolierullekontaminering, skader på den ydre emballage (skade, vandskade, kontaminering) osv.
10. Ufuldstændig produktmærkning
Filmrullen skal have en tydelig og fuldstændig produktmærkning, som hovedsageligt omfatter: produktnavn, specifikationer, emballagemængde, ordrenummer, produktionsdato, kvalitet og leverandørinformation. Dette er primært for at opfylde behovene for leveringsaccept, opbevaring og forsendelse, produktionsbrug, kvalitetssporing osv. og for at undgå forkert levering og brug.
Opslagstidspunkt: 25. dec. 2024