Med den udbredte anvendelse af automatiskEmballagefilm, opmærksomheden på automatisk emballagefilm øges. Nedenfor er 10 problemer, der er stødt på automatisk emballagefilm, når man laver poser ：
1. ujævn spænding
Ujævn spænding i filmruller manifesteres normalt, når det indre lag er for stramt, og det ydre lag er løs. Hvis denne type filmrulle bruges på en automatisk emballagemaskine, vil den forårsage usikker drift af emballagemaskinen, hvilket resulterer i ujævn posestørrelse, filmtrækafvigelse, overdreven kantforseglingsafvigelse og andre fænomener, hvilket fører til emballeringsprodukter, der ikke opfylder kvalitetskravene. Derfor anbefales det at returnere filmrulleprodukter med sådanne defekter. Den ujævne spænding i filmrullen er hovedsageligt forårsaget af den ujævne spænding mellem rullen i rulle og ud under skåret. Selvom de fleste filmrulle -skibsmaskiner i øjeblikket har spændingskontrolenheder for at sikre, at kvaliteten af filmrulleforskydningen, nogle gange er problemet med ujævn spænding i slitter filmruller stadig på grund af forskellige faktorer, såsom driftsmæssige årsager, udstyrsårsager og store forskelle i størrelsen og vægten af de indkommende og udgående ruller. Derfor er det nødvendigt at omhyggeligt inspicere og justere udstyret for at sikre afbalanceret skærespænding i filmrullen.
2.uneven slut ansigt
Normalt er slutfladen afPakning af filmrulleKræver glathed og ujævnhed. Hvis ujævnheden overstiger 2 mm, vil det blive bedømt som et ikke-konforme produkt og normalt afvist. Filmruller med ujævne endeflader kan også forårsage ustabil drift af automatiske emballagemaskiner, filmtrækafvigelse og overdreven kantforseglingsafvigelse. De vigtigste grunde til ujævnheden i slutningen af filmrullen er: ustabil drift af skåret udstyr, ujævn filmtykkelse, ujævn spænding ind og ud af rullen osv., Som kan kontrolleres og justeres i overensstemmelse hermed.
3. bølgeoverflade
Bølget overflade henviser til den ujævne og bølgede overflade af en filmrulle. Denne kvalitetsdefekt vil også direkte påvirke den operationelle ydelse af filmrullen på den automatiske emballagemaskine og påvirke kvaliteten af det endelige emballerede produkt, såsom træk ydelsen af emballagematerialet, nedsat tætningsstyrke, trykte mønstre, deformation af den dannede taske osv. Hvis sådanne kvalitetsfejl er meget åbenlyse, kan sådanne filmruller ikke bruges på automatiske pakningsmaskiner.
4. Overdreven skæreafvigelse
Normalt er det påkrævet at kontrollere den rullede film inden 2-3 mm. Overdreven skæringsafvigelse kan påvirke den samlede effekt af den dannede taske, såsom mønsterpositionafvigelse, ufuldstændighed, asymmetrisk dannet taske osv.
5. Ledternes dårlige kvalitet
Kvaliteten af samlinger henviser generelt til kravene til mængden, kvalitet og mærkning af led. Generelt er kravet om antallet af filmrullefuger, at 90% af filmrullefugerne har mindre end 1, og 10% af filmrullefugerne har mindre end 2. Når diameteren af filmrullen er større end 900 mm, er kravet til antallet af led, at 90% af filmrullefugerne er mindre end 3, og 10% af filmrullerne kan være mellem 4-5. Filmrullen skal være flad, glat og fast uden overlappende eller overlappende. Den fælles position skal fortrinsvis være i midten af de to mønstre, og klæbebåndet skal ikke være for tykt, ellers vil det forårsage filmstang, filmbrud og lukning, hvilket påvirker den normale drift af den automatiske emballagemaskine. Derudover skal der være klare markeringer ved samlingerne for nem inspektion, drift og håndtering.
6. Kerne deformation
Deformationen af kernen vil få filmrullen til at være ikke i stand til at blive installeret korrekt på filmrullefixturen i den automatiske emballagemaskine. De vigtigste årsager til deformationen af kernen i filmrullen er skade på kernen under opbevaring og transport, knusning af kernen på grund af overdreven spænding i filmrullen, dårlig kvalitet og lav styrke af kernen. For filmruller med deformerede kerner skal de normalt returneres til leverandøren til spoling og kerneudskiftning.
7. Forkert filmrulleretning
De fleste automatiske emballagemaskiner har visse krav til retning af filmrullen, såsom om den først er nederst eller top først, som hovedsageligt afhænger af strukturen i emballagemaskinen og designet af emballageproduktdekorationsmønsteret. Hvis retningen af filmrullen er forkert, skal den omvægtes. Normalt har brugere klare krav i filmrulskvalitetsstandarderne, og under normale omstændigheder er sådanne problemer sjældne.
8. Utilstrækkelig taske, der skaber mængde
Normalt måles filmruller i længden, såsom kilometer pr. Rulle, og den specifikke værdi afhænger hovedsageligt af den maksimale ydre diameter og belastningskapacitet for filmrullen, der gælder for emballagemaskinen. Både udbud og efterspørgselssider er bekymrede over mængden af filmrulleposer, og de fleste brugere er nødt til at vurdere forbrugsindekset for filmruller. Derudover er der ingen god metode til nøjagtig måling og inspektion af filmruller under levering og accept. Derfor forårsager utilstrækkelig taske, der skaber mængde ofte tvister mellem begge parter, som normalt skal løses ved forhandling.
9. Produktskade
Produktskade opstår ofte fra færdiggørelsen af at skære til levering, hovedsageligt inklusive filmrulle -skader (såsom ridser, tårer, huller),PlastfilmrulleForurening, ydre emballageskade (skade, vandskade, forurening) osv.
10. Ufuldstændig produktmærkning
Filmrullen skal have klar og komplet produktmærkning, der hovedsageligt inkluderer: produktnavn, specifikationer, emballagemængde, ordrenummer, produktionsdato, kvalitet og leverandøroplysninger. Dette er hovedsageligt for at imødekomme behovene i leveringsaccept, opbevaring og forsendelse, produktionsbrug, kvalitetssporing osv. Og for at undgå forkert levering og brug.
Posttid: DEC-25-2024