Med flere og flere virksomheder, der bruger højhastighedsautomatiske pakkemaskiner, opstår kvalitetsproblemer såsom posebrud, revner, delaminering, svag varmeforsegling og forseglingsforurening, der ofte opstår i den højhastigheds automatiske pakkeproces af fleksibelemballagefilmer efterhånden blevet centrale processpørgsmål, som virksomhederne skal kontrollere.
Ved fremstilling af rullefilm til højhastighedsautomatiske pakkemaskiner bør fleksible emballagevirksomheder være opmærksomme på følgende punkter:
Streng materialevalg
1. Materialekrav for hvert lag rullet film
På grund af den forskellige udstyrsstruktur i højhastighedsautomatikken sammenlignet med andre posefremstillingsmaskiner, er dens tryk kun afhængig af kraften fra to ruller eller varmepressende strimler, der klemmer hinanden for at opnå varmeforsegling, og der er ingen køleanordning. Tryklagets film kommer direkte i kontakt med varmeforseglingsanordningen uden beskyttelse af isoleringsdug. Derfor er valget af materialer til hvert lag af højhastigheds-tryktromlen særligt vigtigt.
2. Materialets øvrige egenskaber skal overholde:
1) Balance af filmtykkelse
Tykkelsen, den gennemsnitlige tykkelse og den gennemsnitlige tykkelsestolerance af plastfilm afhænger i sidste ende af tykkelsesbalancen af hele filmen. I produktionsprocessen skal tykkelsen af ensartetheden af filmen kontrolleres godt, ellers er det producerede produkt ikke et godt produkt. Et godt produkt bør have en afbalanceret tykkelse i både langsgående og tværgående retning. Fordi forskellige typer film har forskellige effekter, er deres gennemsnitlige tykkelse og gennemsnitlige tykkelsestolerance også forskellige. Tykkelsesforskellen mellem venstre og højre side af højhastigheds automatisk emballagefilm er generelt ikke mere end 15um.
2) Optiske egenskaber af tynde film
Henviser til uklarheden, gennemsigtigheden og lystransmissionen af en tynd film.
Derfor er der særlige krav og kontroller til udvælgelse og mængde af masterbatch-additiver ved filmvalsning, samt god gennemsigtighed. Samtidig bør filmens åbning og glathed også overvejes. Åbningsmængden bør være baseret på princippet om at lette oprulningen og afviklingen af filmen og forhindre adhæsion mellem filmene. Hvis mængden tilsættes for meget, vil det påvirke stigningen i uklarheden af filmen. Gennemsigtigheden bør generelt nå 92 % eller mere.
3) Friktionskoefficient
Friktionskoefficienten er opdelt i statiske friktionssystemer og dynamiske friktionssystemer. For automatiske pakkerulleprodukter skal friktionskoefficienten mellem filmen og den rustfri stålplade ud over at teste friktionskoefficienten under normale forhold også testes. Da varmeforseglingslaget på den automatiske emballagefilm er i direkte kontakt med den automatiske pakkestøbemaskine, bør dens dynamiske friktionskoefficient være mindre end 0,4u.
4) Tilføj dosis
Generelt bør det kontrolleres inden for 300-500PPm. Hvis den er for lille, vil det påvirke filmens funktionalitet såsom åbning, og hvis den er for stor, vil det skade kompositstyrken. Og det er nødvendigt at forhindre en stor mængde migration eller indtrængning af additiver under brug. Når doseringen er mellem 500-800 ppm, skal den bruges med forsigtighed. Hvis doseringen overstiger 800 ppm, bruges den generelt ikke.
5) Synkron og asynkron krympning af kompositfilm
Ikke-synkron krympning afspejles i ændringerne af materialets krølning og vridning. Ikke-synkron krympning har to udtryksformer: "indadkrølning" eller "udadkrølning" af poseåbningen. Denne tilstand viser, at der stadig er asynkron krympning inde i kompositfilmen ud over synkron krympning (med forskellige størrelser og retninger af termisk spænding eller krympningshastighed). Derfor er det, når du køber tynde film, nødvendigt at udføre termisk (våd varme) krympning i længderetningen og på tværs af forskellige kompositmaterialer under de samme betingelser, og forskellen mellem de to bør ikke være for stor, helst omkring 0,5%.
Årsager til skader og kontrolteknikker
1. Effekten af varmeforseglingstemperaturen på varmeforseglingsstyrken er den mest direkte
Smeltetemperaturen af forskellige materialer bestemmer direkte den minimale varmeforseglingstemperatur for kompositposer.
Under produktionsprocessen, på grund af forskellige faktorer såsom varmeforseglingstryk, posefremstillingshastighed og tykkelsen af kompositsubstratet, er den faktiske anvendte varmeforseglingstemperatur ofte højere end smeltetemperaturen forvarmeforseglingsmateriale. Højhastigheds automatisk pakkemaskine med lavere varmeforseglingstryk kræver højere varmeforseglingstemperatur; Jo hurtigere maskinens hastighed er, jo tykkere er overfladematerialet af kompositfilmen, og jo højere er den nødvendige varmeforseglingstemperatur.
2. Termisk vedhæftningskurve for bindingsstyrke
Ved automatisk emballage vil det fyldte indhold have en stærk indvirkning på bunden af posen. Hvis bunden af posen ikke kan modstå stødkraften, vil den revne.
Den generelle varmeforseglingsstyrke refererer til bindingsstyrken efter at to tynde film er bundet sammen ved varmeforsegling og helt afkølet. På den automatiske emballageproduktionslinje fik to-lags emballagematerialet imidlertid ikke tilstrækkelig afkølingstid, så varmeforseglingsstyrken af emballagematerialet er ikke egnet til at evaluere materialets varmeforseglingsevne her. I stedet bør termisk vedhæftning, som refererer til afskalningskraften af materialets varmeforseglede del før afkøling, bruges som grundlag for valg af varmeforseglingsmateriale, for at opfylde kravene til materialets varmeforseglingsstyrke under påfyldning.
Der er et optimalt temperaturpunkt for at opnå den bedste termiske vedhæftning af tyndfilmsmaterialer, og når varmeforseglingstemperaturen overstiger dette temperaturpunkt, vil den termiske vedhæftning vise en faldende tendens. På den automatiske pakkeproduktionslinje er produktionen af fleksible emballageposer næsten synkroniseret med påfyldningen af indholdet. Ved påfyldning af indholdet er den varmeforseglede del i bunden af posen derfor ikke helt afkølet, og slagkraften, den kan modstå, reduceres kraftigt.
Ved påfyldning af indholdet, for slagkraften i bunden af den fleksible emballagepose, kan en termisk adhæsionstester bruges til at tegne den termiske adhæsionskurve ved at justere varmeforseglingstemperaturen, varmeforseglingstrykket og varmeforseglingstiden og vælge optimal kombination af varmeforseglingsparametre for produktionslinjen.
Ved emballering af tunge emballerede eller pulveriserede genstande såsom salt, vaskemiddel osv., efter påfyldning af disse emner og før varmeforsegling, skal luften inde i posen udledes for at reducere belastningen på emballageposens væg, så det faste materiale kan direkte stresset for at reducere taskeskader. I efterbehandlingsprocessen skal der lægges særlig vægt på, om punkteringsmodstanden, trykmodstanden, faldbrudsmodstanden, temperaturbestandigheden, temperaturmediummodstanden og fødevaresikkerheds- og hygiejneydelsen opfylder kravene.
Årsager og kontrolpunkter for stratificering
Et stort problem med automatiske emballeringsmaskiner til filmindpakning og posering er, at overfladen, den trykte film og det mellemste aluminiumsfolielag er tilbøjelige til at delaminere ved det varmeforseglede område. Normalt, efter at dette fænomen opstår, vil producenten klage til den bløde emballagevirksomhed over den utilstrækkelige sammensatte styrke af de emballagematerialer, de leverer. Den bløde emballagevirksomhed vil også klage til blæk- eller limproducenten over den dårlige vedhæftning, samt filmproducenten over den lave coronabehandlingsværdi, flydende tilsætningsstoffer og kraftig fugtoptagelse af materialerne, som påvirker blækkets vedhæftning og klæbemiddel og forårsage delaminering.
Her skal vi overveje en anden vigtig faktor:varmeforseglingsvalsen.
Temperaturen på varmeforseglingsvalsen på den automatiske pakkemaskine når nogle gange 210 ℃ eller derover, og varmeforseglingsknivens mønster af rulleforseglingen kan opdeles i to typer: firkantet pyramideform og firkantet afstødningsform.
Vi kan se i forstørrelsesglasset, at nogle af de lagdelte og ikke-lagdelte prøver har intakte rullenetvægge og klare hulbunde, mens andre har ufuldstændige rullenetvægge og uklar hulbund. Nogle huller har uregelmæssige sorte streger (revner) i bunden, som faktisk er spor af, at aluminiumsfolielaget er brækket. Og nogle af maskehullerne har en "ujævn" bund, hvilket indikerer, at blæklaget i bunden af posen har gennemgået et "smeltende" fænomen.
For eksempel er BOPA-film og AL begge materialer med en vis duktilitet, men de brister i det øjeblik, de forarbejdes til poser, hvilket indikerer, at forlængelsen af emballagematerialet påført af varmeforseglingskniven har overskredet det acceptable niveau af materialet, hvilket resulterer i brud. Fra varmeforseglingspræget kan det ses, at farven på aluminiumsfolielaget i midten af "revnen" er mærkbart lysere end siden, hvilket indikerer, at der er sket delaminering.
I produktionen afaluminiumsfolie rullefilmemballage, nogle mennesker mener, at uddybning af varmeforseglingsmønsteret ser bedre ud. Faktisk er hovedformålet med at bruge en mønstret varmeforseglingskniv til varmeforsegling at sikre varmeforseglingens forseglingsydelse, og æstetikken er sekundær. Uanset om det er en fleksibel emballageproduktionsvirksomhed eller en råvareproduktionsvirksomhed, vil de ikke let ændre produktionsformlen under produktionsprocessen, medmindre de tilpasser produktionsprocessen eller foretager vigtige ændringer i råvarerne.
Hvis aluminiumsfolielaget knuses, og emballagen mister sin forsegling, hvad nytter det så at have et godt udseende? Fra et teknisk perspektiv må mønsteret af varmeforseglingskniven ikke være pyramideformet, men skal være stumformet.
Bunden af det pyramideformede mønster har skarpe hjørner, som nemt kan ridse filmen og få den til at miste sit varmeforseglingsformål. Samtidig skal temperaturmodstanden for det anvendte blæk overstige temperaturen på varmeforseglingsbladet for at undgå problemet med blæksmeltning efter varmeforsegling. Den generelle varmeforseglingstemperatur bør kontrolleres mellem 170 ~ 210 ℃. Hvis temperaturen er for høj, er aluminiumsfolien tilbøjelig til at krølle, revne og misfarve overfladen.
Forholdsregler for opvikling af opløsningsmiddelfri kompositskæretromle
Ved rulning af opløsningsmiddelfri kompositfilm skal viklingen være pæn, ellers er der risiko for tunneldannelse ved viklingens løse kanter. Når tilspidsningen af viklingsspændingen er sat for lille, vil det ydre lag generere en stor klemkraft på det indre lag. Hvis friktionskraften mellem det indre og ydre lag af kompositfilmen er lille efter vikling (hvis filmen er for glat, vil friktionskraften være lille), vil der opstå viklingsekstruderingsfænomener. Når en større viklingsspænding tilspidses, kan viklingen blive pæn igen.
Derfor er viklingsensartetheden af opløsningsmiddelfri kompositfilm relateret til spændingsparameterindstillingen og friktionskraften mellem kompositfilmlagene. Friktionskoefficienten for PE-film, der anvendes til opløsningsmiddelfri kompositfilm, er generelt mindre end 0,1 for at kontrollere friktionskoefficienten for den endelige kompositfilm.
Plastplastkompositfilmen behandlet ved opløsningsmiddelfri kompositbearbejdning vil have nogle udseendedefekter såsom klæbende pletter på overfladen. Når det er testet på en enkelt emballagepose, er det et kvalificeret produkt. Efter emballering af det mørke klæbemiddelindhold vil disse udseendedefekter dog fremstå som hvide pletter.
Konklusion
De mest almindelige problemer under højhastigheds automatisk emballering er posebrud og delaminering. Selvom brudraten generelt ikke overstiger 0,2% i henhold til internationale standarder, er tabene forårsaget af forurening af andre genstande på grund af sækkebrud meget alvorlige. Derfor, ved at teste materialernes varmeforseglingsydelse og justere varmeforseglingsparametrene i produktionsprocessen, kan sandsynligheden for beskadigelse af blød emballagepose under påfyldning eller opbevaring, efterbehandling og transport reduceres. Der skal dog lægges særlig vægt på følgende spørgsmål:
1) Der skal lægges særlig vægt på, om fyldmaterialet vil forurene forseglingen under fyldningsprocessen. Forurenende stoffer kan reducere materialets termiske vedhæftning eller tætningsstyrke betydeligt, hvilket fører til brud på den fleksible emballagepose på grund af dens manglende evne til at modstå tryk. Der bør lægges særlig vægt på pulverfyldningsmaterialer, som kræver tilsvarende simuleringstest.
2) Materialets termiske vedhæftnings- og ekspansionsvarmeforseglingsstyrke opnået gennem de valgte produktionslinjes varmeforseglingsparametre bør efterlade en vis margin på grundlag af designkrav (specifik analyse skal udføres i henhold til udstyr og materialesituation), fordi om det er varmeforseglingskomponenter eller bløde emballagefilmmaterialer, ensartetheden er ikke særlig god, og akkumulerede fejl vil føre til ujævn varmeforseglingseffekt ved emballagens varmeforseglingspunkt.
3) Ved at teste materialers termiske vedhæftning og ekspansionsvarmeforseglingsstyrke kan der opnås et sæt varmeforseglingsparametre, der er egnede til specifikke produkter og produktionslinjer. På dette tidspunkt bør der foretages omfattende overvejelser og optimal udvælgelse baseret på materialets varmeforseglingskurve opnået fra test.
4) Brud og delaminering af fleksible plastemballageposer er en omfattende afspejling af materialer, produktionsprocesser, produktionsparametre og produktionsoperationer. Først efter detaljeret analyse kan de sande årsager til brud og delaminering identificeres. Der bør etableres standarder ved indkøb af råvarer og hjælpematerialer og udvikling af produktionsprocesser. Ved at føre gode originale optegnelser og løbende forbedre under produktionen, kan skadesraten af plastik automatiske fleksible emballageposer kontrolleres til det optimale niveau inden for et vist område.
Posttid: Dec-02-2024