Med flere og flere virksomheder, der bruger automatiske højhastighedspakkemaskiner, opstår der ofte kvalitetsproblemer som posebrud, revner, delaminering, svag varmeforsegling og forseglingskontaminering i den automatiske højhastighedspakkeproces af fleksible materialer.emballagefilmer gradvist blevet centrale procesproblemer, som virksomheder skal kontrollere.
Når virksomheder inden for fleksibel emballage producerer rullefilm til automatiske højhastighedspakkemaskiner, bør de være opmærksomme på følgende punkter:
Strengt materialevalg
1. Materialekrav til hvert lag af rullet film
På grund af den forskellige udstyrsstruktur i højhastigheds-automatiske pakkemaskiner sammenlignet med andre posefremstillingsmaskiner, afhænger dens tryk kun af kraften fra to ruller eller varme pressestrimler, der klemmer hinanden for at opnå varmeforsegling, og der er ingen køleanordning. Tryklagsfilmen er i direkte kontakt med varmeforseglingsanordningen uden beskyttelse af isoleringsdug. Derfor er valget af materialer til hvert lag af højhastigheds-tryktromlen særligt vigtigt.
2. Materialets andre egenskaber skal overholde:
1) Balance af filmtykkelse
Tykkelsen, den gennemsnitlige tykkelse og den gennemsnitlige tykkelsestolerance for plastfilm afhænger i sidste ende af tykkelsesbalancen for hele filmen. I produktionsprocessen skal filmens tykkelsesensartethed kontrolleres godt, ellers er det producerede produkt ikke et godt produkt. Et godt produkt skal have en afbalanceret tykkelse i både længde- og tværretningen. Da forskellige typer film har forskellige effekter, er deres gennemsnitlige tykkelse og gennemsnitlige tykkelsestolerance også forskellig. Tykkelsesforskellen mellem venstre og højre side af højhastighedsautomatisk emballagefilm er generelt ikke mere end 15 µm.
2) Optiske egenskaber af tyndfilm
Henviser til en tynd films dis, gennemsigtighed og lysgennemsigtighed.
Derfor er der særlige krav og kontroller for valg og mængde af masterbatch-additiver i filmrullning, samt god gennemsigtighed. Samtidig bør filmens åbning og glathed også tages i betragtning. Åbningsmængden bør være baseret på princippet om at lette op- og afvikling af filmen og forhindre vedhæftning mellem filmene. Hvis mængden tilsættes for meget, vil det påvirke filmens stigning i uklarhed. Gennemsigtigheden bør generelt nå 92% eller mere.
3) Friktionskoefficient
Friktionskoefficienten er opdelt i statisk friktion og dynamisk friktion. For automatiske emballageprodukter på ruller bør friktionskoefficienten mellem filmen og rustfri stålpladen, udover at teste friktionskoefficienten under normale forhold, også testes. Da varmeforseglingslaget på den automatiske emballagefilm er i direkte kontakt med den automatiske emballagestøbemaskine, bør dens dynamiske friktionskoefficient være mindre end 0,4u.
4) Tilføj dosis
Generelt bør den kontrolleres inden for 300-500 ppm. Hvis den er for lille, vil det påvirke filmens funktionalitet, såsom åbning, og hvis den er for stor, vil det skade komposittens styrke. Og det er nødvendigt at forhindre en stor mængde migration eller penetration af tilsætningsstoffer under brug. Når doseringen er mellem 500-800 ppm, skal den anvendes med forsigtighed. Hvis doseringen overstiger 800 ppm, anvendes den generelt ikke.
5) Synkron og asynkron krympning af kompositfilm
Ikke-synkron krympning afspejles i ændringer i materialets krølning og vridning. Ikke-synkron krympning har to udtryksformer: "indadgående krølning" eller "udadgående krølning" af poseåbningen. Denne tilstand viser, at der stadig er asynkron krympning inde i kompositfilmen ud over synkron krympning (med forskellige størrelser og retninger af termisk belastning eller krympningshastighed). Derfor er det nødvendigt at udføre termisk (våd varme) krympning i længderetningen og på tværs af forskellige kompositmaterialer under de samme forhold, når man køber tyndfilm, og forskellen mellem de to bør ikke være for stor, helst omkring 0,5%.
Årsager til skades- og kontrolteknikker
1. Effekten af varmeforseglingstemperatur på varmeforseglingsstyrken er den mest direkte
Smeltetemperaturen for forskellige materialer bestemmer direkte den minimale varmeforseglingstemperatur for kompositposer.
Under produktionsprocessen er den faktiske varmeforseglingstemperatur, der anvendes, ofte højere end smeltetemperaturen for posen på grund af forskellige faktorer, såsom varmeforseglingstryk, posefremstillingshastighed og tykkelsen af det kompositte substrat.varmeforseglingsmaterialeHøjhastigheds automatisk pakkemaskine med lavere varmeforseglingstryk kræver højere varmeforseglingstemperatur; Jo hurtigere maskinhastigheden er, desto tykkere er overfladematerialet på kompositfilmen, og desto højere er den nødvendige varmeforseglingstemperatur.
2. Termisk adhæsionskurve for bindingsstyrke
Ved automatisk emballering vil det fyldte indhold have en kraftig stødpåvirkning på bunden af posen. Hvis bunden af posen ikke kan modstå stødkraften, vil den revne.
Den generelle varmeforseglingsstyrke refererer til bindingsstyrken, efter at to tynde film er blevet bundet sammen ved varmeforsegling og fuldstændigt afkølet. På den automatiske emballageproduktionslinje fik det tolagede emballagemateriale dog ikke tilstrækkelig afkølingstid, så emballagematerialets varmeforseglingsstyrke er ikke egnet til at evaluere materialets varmeforseglingsevne her. I stedet bør termisk vedhæftning, som refererer til afskalningskraften af materialets varmeforseglede del før afkøling, bruges som grundlag for valg af varmeforseglingsmateriale for at opfylde kravene til materialets varmeforseglingsstyrke under fyldning.
Der er et optimalt temperaturpunkt for at opnå den bedste termiske vedhæftning af tyndfilmsmaterialer, og når varmeforseglingstemperaturen overstiger dette temperaturpunkt, vil den termiske vedhæftning vise en faldende tendens. På den automatiske emballageproduktionslinje er produktionen af fleksible emballageposer næsten synkroniseret med fyldningen af indholdet. Derfor, når indholdet fyldes, afkøles den varmeforseglede del i bunden af posen ikke fuldstændigt, og den slagkraft, den kan modstå, reduceres kraftigt.
Ved påfyldning af indholdet, for at måle slagkraften i bunden af den fleksible emballagepose, kan en termisk vedhæftningstester bruges til at tegne den termiske vedhæftningskurve ved at justere varmeforseglingstemperaturen, varmeforseglingstrykket og varmeforseglingstiden og vælge den optimale kombination af varmeforseglingsparametre til produktionslinjen.
Ved emballering af tunge emballerede eller pulveriserede varer såsom salt, vaskemiddel osv., skal luften inde i posen udledes efter påfyldning af disse varer og før varmeforsegling for at reducere belastningen på emballageposens væg, så det faste materiale kan blive direkte belastet for at reducere poseskader. I efterbehandlingsprocessen skal der lægges særlig vægt på, om punkteringsmodstanden, trykmodstanden, faldbrudmodstanden, temperaturmodstanden, temperaturmediemodstanden samt fødevaresikkerheds- og hygiejneegenskaberne opfylder kravene.
Årsager og kontrolpunkter for stratificering
Et stort problem med automatiske pakkemaskiner til filmindpakning og -poser er, at overfladen, den trykte film og det midterste lag af aluminiumsfolie er tilbøjelige til delaminering i det varmeforseglede område. Normalt, efter at dette fænomen er opstået, vil producenten klage til den bløde emballagevirksomhed over den utilstrækkelige kompositstyrke af de emballagematerialer, de leverer. Den bløde emballagevirksomhed vil også klage til blæk- eller klæbemiddelproducenten over den dårlige vedhæftning, samt filmproducenten over den lave koronabehandlingsværdi, flydende tilsætningsstoffer og kraftig fugtabsorption af materialerne, hvilket påvirker vedhæftningen af blæk og klæbemiddel og forårsager delaminering.
Her skal vi overveje en anden vigtig faktor:varmeforseglingsrullen.
Temperaturen på varmeforseglingsrullen i den automatiske pakkemaskine når undertiden 210 ℃ eller derover, og varmeforseglingsknivmønsteret på rulleforseglingen kan opdeles i to typer: firkantet pyramideform og firkantet keglestubform.
Vi kan se i forstørrelsesglasset, at nogle af de lagdelte og ikke-lagdelte prøver har intakte rullenetvægge og klare hulbunde, mens andre har ufuldstændige rullenetvægge og uklare hulbunde. Nogle huller har uregelmæssige sorte linjer (revner) i bunden, som faktisk er spor af, at aluminiumsfolielaget er blevet brækket. Og nogle af nethullerne har en "ujævn" bund, hvilket indikerer, at blæklaget i bunden af posen har gennemgået et "smelte"-fænomen.
For eksempel er BOPA-film og AL begge materialer med en vis duktilitet, men de brister i forbindelse med forarbejdning til poser, hvilket indikerer, at forlængelsen af emballagematerialet, der påføres med varmeforseglingskniven, har overskredet materialets acceptable niveau, hvilket resulterer i brud. Ud fra varmeforseglingsaftrykket kan det ses, at farven på aluminiumsfolielaget midt i "revnen" er mærkbart lysere end på siden, hvilket indikerer, at der er opstået delaminering.
I produktionen afrullefilm af aluminiumsfolieemballage, nogle mennesker mener, at en uddybning af varmeforseglingsmønsteret ser bedre ud. Faktisk er hovedformålet med at bruge en mønstret varmeforseglingskniv til varmeforsegling at sikre varmeforseglingens forseglingsevne, og æstetik er sekundært. Uanset om det er en fleksibel emballageproduktionsvirksomhed eller en råvareproduktionsvirksomhed, vil de ikke let ændre produktionsformlen under produktionsprocessen, medmindre de justerer produktionsprocessen eller foretager vigtige ændringer i råmaterialerne.
Hvis aluminiumsfolielaget knuses, og emballagen mister sin forsegling, hvad er så meningen med at se pænt ud? Fra et teknisk synspunkt må mønsteret på varmeforseglingskniven ikke være pyramideformet, men skal være keglestubformet.
Bunden af det pyramideformede mønster har skarpe hjørner, som let kan ridse filmen og få den til at miste sin varmeforseglingsfunktion. Samtidig skal temperaturbestandigheden af det anvendte blæk overstige temperaturen på varmeforseglingsbladet for at undgå problemet med blækkets smeltning efter varmeforsegling. Den generelle varmeforseglingstemperatur bør kontrolleres mellem 170~210 ℃. Hvis temperaturen er for høj, er aluminiumsfolien tilbøjelig til at rynke, revne og misfarve overfladen.
Forholdsregler ved opvikling af opløsningsmiddelfri komposit-spaltetrommel
Når man ruller opløsningsmiddelfri kompositfilm, skal viklingen være pæn, ellers er der risiko for tunnelering ved viklingens løse kanter. Når viklingsspændingens konus er indstillet for lille, vil det ydre lag generere en stor klemkraft på det indre lag. Hvis friktionskraften mellem det indre og ydre lag af kompositfilmen er lille efter vikling (hvis filmen er for glat, vil friktionskraften være lille), vil der opstå et viklingsekstruderingsfænomen. Når en større viklingsspænding er indstillet, kan viklingen blive pæn igen.
Derfor er viklingensartetheden af opløsningsmiddelfri kompositfilm relateret til spændingsparameterindstillingen og friktionskraften mellem kompositfilmlagene. Friktionskoefficienten for PE-film, der anvendes til opløsningsmiddelfri kompositfilm, er generelt mindre end 0,1 for at kontrollere friktionskoefficienten for den færdige kompositfilm.
Plastkompositfilm, der er behandlet med opløsningsmiddelfri kompositbehandling, vil have nogle udseendefejl, såsom klæbepletter på overfladen. Når det testes på en enkelt emballagepose, er det et kvalificeret produkt. Men efter emballering af det mørke klæbemiddelindhold vil disse udseendefejl fremstå som hvide pletter.
Konklusion
De mest almindelige problemer under automatisk højhastighedspakning er posebrud og delaminering. Selvom brudprocenten generelt ikke overstiger 0,2 % ifølge internationale standarder, er tabene forårsaget af kontaminering af andre genstande på grund af posebrud meget alvorlige. Derfor kan sandsynligheden for beskadigelse af bløde emballageposer under fyldning eller opbevaring, efterbehandling og transport reduceres ved at teste materialernes varmeforseglingsevne og justere varmeforseglingsparametrene i produktionsprocessen. Der skal dog lægges særlig vægt på følgende punkter:
1) Der skal lægges særlig vægt på, om fyldmaterialet vil forurene forseglingen under fyldningsprocessen. Forurenende stoffer kan reducere materialets termiske vedhæftning eller forseglingsstyrke betydeligt, hvilket kan føre til brud på den fleksible emballagepose på grund af dens manglende evne til at modstå tryk. Der skal lægges særlig vægt på pulverfyldmaterialer, som kræver tilsvarende simuleringstests.
2) Materialets termiske vedhæftnings- og ekspansionsvarmeforseglingsstyrke, der opnås gennem de valgte varmeforseglingsparametre for produktionslinjen, bør efterlade en vis margen baseret på designkravene (specifik analyse bør udføres i henhold til udstyrs- og materialesituationen), fordi uanset om det er varmeforseglingskomponenter eller bløde emballagefilmmaterialer, er ensartetheden ikke særlig god, og akkumulerede fejl vil føre til ujævn varmeforseglingseffekt ved emballagens varmeforseglingspunkt.
3) Ved at teste materialers termiske vedhæftning og ekspansionsvarmeforseglingsstyrke kan der opnås et sæt varmeforseglingsparametre, der er egnede til specifikke produkter og produktionslinjer. På dette tidspunkt bør der foretages omfattende overvejelser og optimalt valg baseret på den materialevarmeforseglingskurve, der opnås ved testen.
4) Brud og delaminering af fleksible plastemballageposer er en omfattende afspejling af materialer, produktionsprocesser, produktionsparametre og produktionsoperationer. Først efter en detaljeret analyse kan de sande årsager til brud og delaminering identificeres. Der bør fastsættes standarder ved indkøb af råvarer og hjælpematerialer og udvikling af produktionsprocesser. Ved at føre gode originale optegnelser og løbende forbedringer under produktionen kan skadesraten for automatiske fleksible plastemballageposer kontrolleres til det optimale niveau inden for et bestemt interval.
Udsendelsestidspunkt: 2. dec. 2024