Med flere og flere virksomheder, der bruger højhastighedsautomatiske emballagemaskiner, kvalitetsproblemer, såsom posebrud, revner, delaminering, svag varmeforsegling og forseglingskontaminering, der ofte forekommer i den højhastighedsautomatiske emballageproces med fleksibelEmballagefilmer gradvist blevet vigtige processpørgsmål, som virksomheder har brug for at kontrollere.
Når du producerer rullefilm til automatiske emballagemaskiner med høj hastighed, skal fleksible emballagevirksomheder være opmærksomme på følgende punkter:
Streng valg af materiale
1. Materielle krav til hvert lag af rullet film
På grund af den forskellige udstyrsstruktur i den højhastighedsautomatiske emballagemaskine sammenlignet med andre taskefremstillingsmaskiner, er dens tryk kun afhængig af kraften i to ruller eller varme presserende strimler, der pressede hinanden for at opnå varmeforsegling, og der er ingen køleanordning. Printlagsfilmen kontakter direkte varmeforseglingsenheden uden beskyttelse af isoleringsklud. Derfor er udvælgelsen af materialer til hvert lag af den højhastighedsudskrivningstromle især vigtigt.
2.. De andre egenskaber ved materialet skal overholde:
1) Balance mellem filmtykkelse
Tykkelsen, den gennemsnitlige tykkelse og den gennemsnitlige tykkelse af plastfilm afhænger i sidste ende af tykkelsesbalancen i hele filmen. I produktionsprocessen skal filmens ensartethed kontrolleres godt, ellers er det producerede produkt ikke et godt produkt. Et godt produkt skal have en afbalanceret tykkelse i både de langsgående og tværgående retninger. Da forskellige typer film har forskellige effekter, er deres gennemsnitlige tykkelse og gennemsnitlig tykkelse tolerance også forskellige. Tykkelsesforskellen mellem venstre og højre side af højhastighedsautomatisk emballagefilm er generelt ikke mere end 15um.
2) Optiske egenskaber ved tynde film
Henviser til dis, gennemsigtighed og lys transmission af en tynd film.
Derfor er der særlige krav og kontroller for udvælgelsen og mængden af Masterbatch -tilsætningsstoffer i filmrulling såvel som god gennemsigtighed. På samme tid bør filmens åbning og glathed også overvejes. Åbningsbeløbet skal være baseret på princippet om at lette viklingen og afviklingen af filmen og forhindre vedhæftning mellem filmene. Hvis beløbet tilføjes for meget, vil det påvirke stigningen i diset af filmen. Gennemsigtigheden skal generelt nå 92% eller mere.
3) Friktionskoefficient
Friktionskoefficienten er opdelt i statiske friktion og dynamiske friktionssystemer. For automatiske emballage rulleprodukter skal friktionskoefficienten for at teste friktionskoefficienten under normale forhold også testes. Da varmesætningslaget af den automatiske emballagefilm er i direkte kontakt med den automatiske emballagestøbemaskine, bør dens dynamiske friktionskoefficient være mindre end 0,4U.
4) Tilsæt dosering
Generelt skal det kontrolleres inden for 300-500 ppm. Hvis den er for lille, vil det påvirke filmenes funktionalitet, såsom åbning, og hvis den er for stor, vil den skade den sammensatte styrke. Og det er nødvendigt at forhindre en stor mængde migration eller penetration af tilsætningsstoffer under brug. Når doseringen er mellem 500-800 ppm, skal den bruges med forsigtighed. Hvis doseringen overstiger 800 ppm, bruges den generelt ikke.
5) Synkron og asynkron krympning af sammensat film
Ikke -synkron krympning afspejles i ændringerne af materialet curling og vridning. Ikke -synkron krympning har to former for ekspression: "indad curling" eller "udad curling" af posenåbningen. Denne tilstand viser, at der stadig er asynkron krympning inde i den sammensatte film ud over synkron krympning (med forskellige størrelser og retninger af termisk stress eller krympningshastighed). Derfor, når man køber tynde film, er det nødvendigt at udføre termisk (våd varme) krympning langsgående og tværgående test på forskellige sammensatte materialer under de samme betingelser, og forskellen mellem de to bør ikke være for meget, fortrinsvis ca. 0,5%.
Årsager til skader og kontrolteknikker
1. Effekten af varmestætningstemperatur på varmeforseglingsstyrken er den mest direkte
Smeltetemperaturen for forskellige materialer bestemmer direkte den minimale varmestætningstemperatur for sammensatte poser.
Under produktionsprocessen, på grund af forskellige faktorer, såsom varmeforseglingstryk, posefremstillingshastighed og tykkelsen af det sammensatte underlag, er den faktiske anvendte varmeforseglingstemperatur ofte højere end smeltetemperaturen på denVarmeforseglingsmateriale. Automatisk emballagemaskine med høj hastighed, med lavere højeforseglingstryk, kræver højere varmestætningstemperatur; Jo hurtigere maskinens hastighed, jo tykkere overfladematerialet i den sammensatte film, og jo højere er den krævede varmestætningstemperatur.
2. termisk vedhæftningskurve for bindingsstyrke
I automatisk emballage vil det fyldte indhold have en stærk indflydelse på bunden af posen. Hvis bunden af posen ikke kan modstå slagkraften, vil den revne.
Den generelle varmeforseglingsstyrke henviser til bindingsstyrken, efter at to tynde film er bundet sammen ved varmeforsegling og helt afkølet. På den automatiske emballageproduktionslinje modtog det to-lags emballagemateriale imidlertid ikke tilstrækkelig køletid, så varmestætningsstyrken i emballagematerialet er ikke egnet til evaluering af varmestætningen af materialet her. I stedet skal termisk vedhæftning, der henviser til skrælningskraften af materialets varmeforseglede del, før afkøling, bruges som grundlag for at vælge varmforseglingsmaterialet for at imødekomme kravene i materialets varmestætningsstyrke under fyldning.
Der er et optimalt temperaturpunkt til opnåelse af den bedste termiske vedhæftning af tynde filmmaterialer, og når varmesætningstemperaturen overstiger dette temperaturpunkt, viser den termiske vedhæftning en faldende tendens. På den automatiske emballageproduktionslinje synkroniseres produktionen af fleksible emballageposer næsten med udfyldningen af indholdet. Derfor, når man fylder indholdet, afkøles den varmeforseglede del i bunden af posen ikke helt, og den påvirkningskraft, den kan modstå, reduceres kraftigt.
Når man fylder indholdet, for slagkraften i bunden af den fleksible emballagesæk, kan en termisk adhæsionstester bruges til at tegne den termiske vedhæftningskurve ved at justere varmesætningstemperaturen, varmen tætningstryk og varmestætningstid, og vælg den optimale kombination af varmeforseglingsparametre til produktionslinjen.
Ved emballering af tunge pakkede eller pulveriserede genstande såsom salt, vaskeri, osv., Efter at have fyldt disse genstande og før varmeforsegling, skal luften inde i posen udskilles for at reducere stresset på emballagesækvæggen, hvilket gør det muligt at stresses med det faste materiale for at reducere poseskader. I efterbehandlingsprocessen skal der lægges særlig vægt på, om punkteringsmodstanden, trykresistensen, dropbrudsmodstand, temperaturmodstand, temperaturmedium modstand og fødevaresikkerhed og hygiejneydelse opfylder kravene.
Årsager og kontrolpunkter til stratificering
Et stort problem med automatiske emballagemaskiner til filmindpakning og posning er, at overfladen, trykt film og midterste aluminiumsfolie lag er tilbøjelige til delaminering i det varmeforseglede område. Normalt, efter at dette fænomen forekommer, vil producenten klage til det bløde emballageselskab om den utilstrækkelige sammensatte styrke af emballagematerialet, de leverer. Det bløde emballageselskab vil også klage til blæk- eller klæbeproducenten om den dårlige vedhæftning såvel som filmproducenten om den lave korona -behandlingsværdi, flydende tilsætningsstoffer og alvorlig fugtighedsabsorption af materialerne, der påvirker vedhæftningen af blækket og klæbemidlet og forårsager delaminering.
Her er vi nødt til at overveje en anden vigtig faktor:Varmeforseglingsrullen.
Temperaturen på varmeforseglingsrullen på den automatiske emballagemaskine når undertiden 210 ℃ eller derover, og varmestætningsknivmønsteret i rulleforseglingen kan opdeles i to typer: firkantet pyramidform og firkantet frustum -form.
Vi kan se i forstørrelsesglaset, at nogle af de lagdelte og ikke -lagdelte prøver har intakte rulle meshvægge og klare hulbund, mens andre har ufuldstændige rulle meshvægge og uklare hulbund. Nogle huller har uregelmæssige sorte streger (revner) i bunden, som faktisk er spor af aluminiumsfolielaget, der er brudt. Og nogle af meshhullerne har en "ujævn" bund, hvilket indikerer, at blæklaget i bunden af posen har gennemgået et "smeltende" fænomen.
F.eks. Er BOPA -film og AL begge materialer med visse duktilitet, men de sprænger i øjeblikket af behandlingen i poser, hvilket indikerer, at forlængelsen af emballagematerialet, der påføres af varmestætningskniven, har overskredet det acceptable niveau af materialet, hvilket resulterer i brud. Fra varmen tætningsaftryk kan det ses, at farven på aluminiumsfolie -laget midt i "revnen" er mærkbart lettere end siden, hvilket indikerer, at delaminering er sket.
I produktionen afAluminiumsfolie rullefilmEmballage, nogle mennesker tror, at uddybning af varmesætningsmønsteret ser bedre ud. Faktisk er hovedformålet med at anvende en mønstret varmeforseglingskniv til varmeforsegling at sikre, at varmenes tætningstætning og æstetik er sekundær. Uanset om det er en fleksibel emballageproduktionsvirksomhed eller en råmaterialproduktionsvirksomhed, vil de ikke let ændre produktionsformlen under produktionsprocessen, medmindre de justerer produktionsprocessen eller foretager vigtige ændringer i råmaterialerne.
Hvis aluminiumsfolie -laget knuses, og emballagen mister sin forsegling, hvad er brugen af at have et godt udseende? Fra et teknisk perspektiv må mønsteret af varmestætningskniven ikke være pyramideformet, men bør være frustumformet.
Bunden af det pyramideformede mønster har skarpe hjørner, som let kan ridse filmen og få den til at miste sit varmestætningsformål. På samme tid skal temperaturmodstanden på det anvendte blæk overstige temperaturen på varmestætningsbladet for at undgå problemet med blæksmeltning efter varmeforsegling. Den generelle varmestætningstemperatur skal kontrolleres mellem 170 ~ 210 ℃. Hvis temperaturen er for høj, er aluminiumsfolien tilbøjelig til rynke, revner og misfarvning af overfladen.
Forholdsregler for vikling af opløsningsmiddelfri komposittromle
Når rullende opløsningsmiddelfri kompositfilm, skal viklingen være pæn, ellers er tunneling tilbøjelig til at forekomme ved de løse kanter af viklingen. Når den tilspidsede viklingsspænding er indstillet for lille, genererer det ydre lag en stor klemme kraft på det indre lag. Hvis friktionskraften mellem de indre og ydre lag af den sammensatte film er lille efter snoing (hvis filmen er for glat, vil friktionskraften være lille), vil viklingsekstruderingsfænomenet forekomme. Når en større viklingsspændingskaps er indstillet, kan viklingen være pæn igen.
Derfor er den snoede ensartethed af opløsningsmiddelfrie sammensatte film relateret til indstillingen for spændingsparameter og friktionskraften mellem de sammensatte filmlag. Friktionskoefficienten for PE-film, der bruges til opløsningsmiddelfri sammensatte film, er generelt mindre end 0,1 til at kontrollere friktionskoefficienten for den endelige sammensatte film.
Den plastiske plastikkompositfilm, der er behandlet af opløsningsmiddelfri sammensat behandling, vil have nogle udseendefejl, såsom klæbende pletter på overfladen. Når det testes på en enkelt emballagesæk, er det et kvalificeret produkt. Efter at have emballeret det mørke farvede klæbemiddelindhold, vises disse udseendedefekter imidlertid som hvide pletter.
Konklusion
De mest almindelige problemer under højhastighedsautomatisk emballage er posebrud og delaminering. Selvom brudhastigheden generelt ikke overstiger 0,2% i henhold til internationale standarder, er tabene forårsaget af forurening af andre genstande på grund af posebrud meget alvorlige. Derfor ved at teste varmeforseglingsydelsen af materialer og justere varmeforseglingsparametre i produktionsprocessen kan sandsynligheden for blød emballagesækskade under fyldning eller opbevaring, efterbehandling og transport reduceres. Imidlertid skal der lægges særlig vægt på følgende spørgsmål:
1) Der skal lægges særlig vægt på, om fyldmaterialet vil forurene tætningen under påfyldningsprocessen. Forurenende stoffer kan reducere materialets termiske vedhæftning eller forseglingsstyrke, hvilket fører til brud på den fleksible emballagesæk på grund af dens manglende evne til at modstå pres. Der skal lægges særlig vægt på pulverfyldningsmaterialer, som kræver tilsvarende simuleringstest.
2) Den materielle termiske vedhæftning og ekspansionsvarmeforseglingsstyrke opnået gennem de valgte produktionslinie Varmeforseglingsparametre skal efterlade en vis margin på grundlag af designkrav (specifik analyse bør udføres i henhold til udstyret og materialesituationen), fordi om det er varmeforseglingskomponenter eller blød emballagemateriale, er det ikke meget godt.
3) Ved at teste den termiske vedhæftning og ekspansionsvarmeforseglingsstyrke af materialer kan der opnås et sæt varmeforseglingsparametre, der er egnede til specifikke produkter og produktionslinjer. På dette tidspunkt bør der foretages omfattende overvejelse og optimal selektion baseret på den materielle varmesætningskurve opnået ved test.
4) Ruptur og delaminering af plastiske fleksible emballageposer er en omfattende afspejling af materialer, produktionsprocesser, produktionsparametre og produktionsoperationer. Først efter detaljeret analyse kan de sande årsager til brud og delaminering identificeres. Standarder skal etableres, når man køber rå- og hjælpematerialer og udvikler produktionsprocesser. Ved at føre gode originale poster og kontinuerligt forbedre under produktionen kan skaderfrekvensen af plastiske automatiske fleksible emballageposer kontrolleres til det optimale niveau inden for et bestemt interval.
Posttid: DEC-02-2024